电站金属部件射线检测常用标准比较

　　摘要：针对电站金属部件射线检测中同时应用GB／T 3323—2005、JB／T 4730．2—2005、DL／T 821—2002的情况，对3个标准的适用范围、检测技术分级、检测工艺等内容进行详细比较，为正确理解和使用电站金属部件射线检测标准提供参考。
　　1 概述
　　电厂基建和检修中金属部件射线检测主要涉及GB／T 3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》、JB／T 4730．2—2005{承压设备无损检测》、DL／T821—2002{钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》3个标准。目前，3个标准在电厂金属部件射线检测中均有应用，GB／T 3323—2005主要应用于JB／T 4730．2—2005不能覆盖的电站承压部件焊接接头以及电站承重部件及结构件、支撑件的对接及角接接头射线检测；JB／T 4730．2—2005主要应用于锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝射线检测；DL／T 821—2002主要应用于电站安装时承压管道、检修时受热面小径管的对接环焊缝射线检测。
　　2 射线检测标准比较
　　2．1 参考国际标准情况
　　a．GB／T 3323—2005等同采用欧洲标准EN1435—1997{焊接的无损检测一焊接接头的射线检测》。为保证与JB／T 4730．2—2005的协调性增补了焊接接头质量分级，删除了“采用相同透照和技术方法能保证射线底片像质数值一样，不必每张底片放置像质计”，添加了“对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24 h进行射线照相检测”的规定。
　　b．JB／T 4730．2—2005依据欧洲标准，参考美国标准，主要原因是欧洲标准在技术先进性、结构完整性、叙述严谨性、使用方便性等方面比美国标准更具优势。
　　C．DL／T 821—2002主要依据国际标准ISO5579—1998{无损检测一金属材料用X射线7射线照相检验基本规则》，同时保留了上一版本中经长期实践、行之有效的检测工艺条款。
　　2．2 适用范围
　　GB／T 3323—2005是x射线和γ射线照相的基本方法，适用于金属板材、管材的熔化焊焊接接头射线检测及质量分级，适用于各种金属材料构件的对接接头、角接接头、T 型接头等的检测。JB／T4730．2—2005适用于承压设备金属板材和管材的熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级要求，适用于钢、铜、铝、镍及其合金材料的熔化焊对接接头的检测。DL／T 821—2002适用于钢制承压钢管对接熔化焊焊接接头射线检测及质量分级，适用材料为电厂常用碳钢、低合金钢、不锈钢。JB／T 4730．2— 2005在评级条款中规定了适用的厚度范围，对钢焊缝透照厚度为2～40O mm；GB／T 3323—2005未规定适用的厚度范围，其适用厚度下限可小于1．2mm，厚度上限可大于375 mm；DL／T 821—2002适用的厚度范围为2～175mm。
由以上对比可以看出，GB／T 3323—2005在材质、接头形式、部件等方面的适用范围最广，JB／T4730．2—2005次之，而DL／T 821—2002的适用范围最窄，但针对性最强。
　　2．3 检测技术分级
　　GB／T 3323—2005将射线检测技术分为A级(普通级)和B级(优化级)两级；JB／T 4730．2—2005将射线检测技术分为A 级(低灵敏度技术)、AB级(中灵敏度技术)和B级(高灵敏度技术)三级；DL／T 821—2002没有进行检测技术等级划分。GB／T 3323—2005完全根据国际标准划分检测技术等级；JB／T 4730．2—2005根据国内实际情况增加了AB级检测等级，更方便实际应用；而DL／T821—2002删除了ISO 5579—1998中关于检测等级的划分，从其几何不清晰度、K 值控制等方面的要求来分析，相当于JB／T 4730．2—2005 AB级检测技术等级。
　　2．4 透照厚度和像质计灵敏度
　　GB／T 3323—2005、JB／T 4730．2—2005均规定，当单壁透照时，透照厚度取材料公称壁厚T，双壁透照时，取射线通过的各层材料公称壁厚之和，透照厚度均不考虑焊缝余高h；而DL／T 821—2002规定单壁透照时，透照厚度为钢管实际壁厚加焊缝余高(T+ h)，双壁单影透照时，透照厚度为2倍钢管厚度加焊缝余高(2T+h)，双壁双影透照时，透照厚度为TA—O．8 J(Oo一丁)T+T，其中，Dn为外径。
相同透照厚度下，GB／T 3323—2005 A、B级与JB／T 4730．2—2005 AB、B级灵敏度等级基本相对应。像质计置于射线源侧时，JB／T 4730．2—2005规定的像质计灵敏度(AB级)普遍高于DL／T 821— 2002，但由于像质计丝号观察位置的不同，两者灵敏度基本一致；像质计置于胶片侧时，DL／T 821—2002要求像质计丝号比源侧提高一级或者进行对
比试验，而JB／T 4730．2—2005直接规定像质计置于胶片侧时，按该标准的表7选择，虽然大多数像质计丝号比源侧提高了一级，但同时存在超过一级的情况，即JB／T 4730．2—2005比DL／T 821—2002在透照灵敏度方面要求相对严格。
　　2．5 像质计种类与放置
　　GB／T 3323—2005规定采用线型像质计和阶梯孔型像质计；JB／T 4730．2—2005规定只采用线型像质计，包括普通和专用(等径丝)像质计2种。DL／T 821—2002规定，D。>89 mm 的管道，其对接接头透照应采用JB／T 7902—1999《线型像质计》中规定的R 。系列像质计；76 mm
在大直径管道透照时，DL／T 821—2002像质计选用与JB／T 4730．2—2005基本相同；在小径管透照时，考虑到电力行业检测对象中小径管数量较多的情况，详细规定了不同规格小径管应采用不同类型的专用像质计。对于D。≤76 mm 的管子，采用Ⅱ型专用象质计，不仅能反映透照灵敏度，还能在一定程度上反映双壁双影透照时焊缝可透照区域。
　　2．6 底片黑度要求
　　GB／T 3323—2005、JB／T 4730．2—2005、DL／T821—2002对底片黑度D的要求见表1。
　　GB／T 3323—2005规定经合同各方商定最低黑度A级可降为1．5，B级可降为2．0，当观片灯亮度能够满足要求时可采用较大黑度。JB／T 4730．2— 2005规定，用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至1．5，B级可降为2．0，当黑度>4．0时，如有计量检定报告证明所用的观片灯亮度能够满足要求，允许进行评定。
3个标准对黑度下限的规定大体一致，对黑度上限要求则有不同。GB／T 3323—2005未对黑度上限进行限制，而JB／T 4730．2—2005虽然规定上限不超过4．0，但是在满足一定条件时黑度上限可以提高，DL／T 821—2002规定的黑度上限最低而且不允许例外。在实际评片中，如果观片灯亮度能够保证，则提高黑度对缺陷的检出灵敏度提高是有利的，因此GB／T 3323—2005未限制黑度上限，JB／T 4730．2—2005规定观片灯亮度满足要求，黑度超过上限，仍可以进行评定，而DL／T 821—2002的规定不够合理。
　　2．7 小径管的透照方式和透照次数
GB／T 3323—2005与JB／T 4730．2—2005在对小径管透照方面的规定基本相同，按照壁厚、焊缝宽度和管外径的不同，详细规定了小径管倾斜透照椭圆成像和垂直透照重叠成像的选择实施条件，100%检测的透照次数。JB／T4730。2—2005采用较多透照次数是为了限制透照厚度比，提高横向裂纹检出率，保证焊缝质量。JB／T4730．2—2005还详细说明了允许一次透照的条件。DL／T 821—2002只是按照管子外径的不同，规定了小径管对接接头双壁双影透照的次数，对透照次数的规定比较宽松，有利于现场实施。DL／T821—2002与JB／T 4730．2—2005在小径管透照方面的规定有较多不同，主要有以下几个方面：
a．JB／T 4730．2—2005规定，小径管采用双壁双影透照布置。当壁厚T≤8 mm，焊缝宽度g≤D。／4且T／D。≤O．12时，应采用倾斜透照方式椭圆成像，相隔90。透照2次。当T≤8 mm，g≤D。／4且T／D。>0．12时，应采用倾斜透照方式椭圆成像，相隔120°或60°透照3次。椭圆成像时，应控制影像开口宽度在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件，或椭圆成像有困难，可采用垂直透照方式重叠成像，相隔120。或60。透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照1次，同时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证黑度和灵敏度满足要求。
b．DL／T 821—2002规定，D。≤89 mm 管子的对接焊缝可采用双壁双影法透照。对于76
　　3 结论
　　a．GB／T 3323—2005作为国家标准，其适用范围最广，在JB／T 4730．2—2005无法涵盖的各类电站金属部件的射线检测中均可以采用。
　　b．JB／T 4730．2—2005标准在透照方法和透照参数上，要求较为细致严格，在灵敏度及缺陷的检出率方面有一定的优势，在电站承压设备部件射线检测中应优先采用；但同时由于对工艺参数的要求严格，现场条件有时难以满足其要求，为其应用带来一定影响。
　　c．DL／T 821—2002作为电力行业标准对电站锅炉安装现场大批量射线检测的现场适应性及D。<76 mm的小径管射线透照方面具有优势，可以作为上述2个标准的有益补充。